工廠升級，車間整改是其中重要的一部分，但是在升級車間的同時還有緊迫的生產任務，為了盡快完成車間升級，廣大工人們犧牲了大量周末休息時間，在十多天的奮戰中完成了高標準的整理。

整個整理過程先從倉庫開始，為了順利完成整理工作，經總經辦決定，還特別多租用了一片3000平方米的區域，用來支配盤點工作的進行。倉庫所有貨物必須統一錄入系統，每個貨物都有對應的編碼，每個編碼在倉庫內都有對應倉位，每個倉位在地圖上清晰可見，這樣就有效避免走錯倉位而造成浪費時間去尋找貨物的幾率，每個貨物在系統記錄賬本上更是清晰明朗，方便所有部門查閱及上級審查。通過整理，倉庫的秩序更加井然有序，提高了倉庫的安全性和出入倉的速度。

整理完倉庫，生產流水線的優化更是重中之重，將生產自動線、品質部、包裝部等各部門梳理調整，物品存放劃線區分，不需要的物品堅決清理，工作空間按標準執行，確保達到最適合工作程度。生產線所需要的物品清晰標示，避免造成障礙工作的情況發生，確保物品到達作業區行程最短，節省時間，提高效率，避免做無用功。

在整理中，所有作業工具存放區域被劃分清晰，不允許有一把壞的或者有故障的工具存在，有故障的工具堅決清理掉，堅決執行5S標準化車間。

除了車間，辦公區域同樣進行了整理。辦公桌、文件柜、筆、紙張都一一整理得井然有序，對于員工的個人物品，是禁止帶進車間的，在工廠門口，安置了員工物品儲物柜，上班的時間，員工需要將個人物品放在儲物柜里鎖起來，下班時再拿走離開工廠，這樣就保證了車間的安全作業和清潔環境。

經過十多天的整理，工廠顯出一片新的美麗環境，工人們上下班打著招呼，相互享受著一次提升與稅變的喜悅，彼此露出了自豪的微笑。