自動生產線的誕生，便有著不平凡的使命：日產門板150套，從紅外定位至內外側門板合門，一氣呵成，八道工藝濃縮在短短不足五十米生產線上。自動化程度提高，工藝流程簡潔明了，生產效率極大提高，人力從三十七人降低至十七人。一切的一切都在標榜著它的卓爾不群。

然而，任何新事物的誕生必然經歷過風雨的洗禮，自動線也不例外。

按照產能150套/日計算，意味著第一個工位的標準工時：2Min/pcs。整塊門板需要打60顆螺絲，綜合計算每顆螺絲固定的時間只有2s，在理想狀態下，是可以完成的。

1mm的固態石墨，3mm的防火涂層，使用普通的3*10螺絲（牙紋多，釘尖鈍，傘柄十字槽淺）：1.螺絲跟電批契合度不高，出來的螺絲

需要重新調整方向2.螺絲特性需要很大力才能擊穿防火層，完成一塊板的螺絲量時間大約在4-6mim，同時員工連續工作一個小時就會感到肩膀跟手掌酸痛無力，一段時間內，一個簡單的打螺絲崗位卻變成雞肋，無人問津。

匠心-改革勢在必行

十字槽淺，匹配長十字φ4淺螺絲批頭，定制標準：螺絲滑落螺絲批上后，與平面夾角<5°，十字傘柄大小，高度還需符合自動送料機壓合螺絲高度以及運輸氣管和電批吹嘴的直徑。在定制過程中找過幾家供應商，樣品整體質量參差不齊：主要表現為1.批柄大小不一2.批頭角度各異，效果不是很理想。凡事持之以恒，結果必然不差：一家加工中心，憑著先進的機械設備，精湛的專業水平，在反復改良后，終于能達到螺絲十字槽與螺絲批頭的吻合度高達98%，萬事俱備只欠東風：如何省力克服防火涂層。  

牙紋多，牙尖鈍是螺絲改良的關鍵

根據不同的類別，供應商提供4種樣品用來測試：1.快牙鈍尖，2.細牙鈍尖3.快牙尖尖4.細牙尖尖。各裝100pcs，進行相同狀態下的打釘測試：其中快牙尖尖以99%的性能穩定度，獲得樣品肯定的資格。美中不足的是，此批樣品做的是負象限公差，有很多螺絲固定力度不大（吃板太淺，容易脫落）。凡事必須力求完美，待第二批正公差螺絲問世：克服所有缺點，呈現出來的是：1.出料穩定2.鎖螺絲省力。由改善前4-6min 減少至2-2.5min，人力疲乏度減少99%。一步一步朝著成功邁進。  

在一個崇高的目的的支持下，不停地工作。即使慢，也一定會獲得成功。 ——愛因斯坦

要在這個世界上獲得成功，就必須堅持到底；劍至死都不能離手。 ——伏爾泰